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影响材料可切削性的重要因素是什么?

  ①钢的化学成分很重要  钢的合金成分越高,就越难加工。当碳含量增加时,金属切削性能就下降。
  ②钢的结构对金属切削性能也非常重要  不同的结构包括:锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难以加工的表面。
  ③硬度是影响金属切削性能的一个重要因素  一般规律是钢越硬,就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400HB的材料;高速钢﹢钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度最高为45HRC的材料;而对于硬度为65-70HRC的材料,则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)
  ④非金属掺杂一般对于刀具寿命有不良影响  例如AL2O3(氧化铝),是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。
  ⑤最后一个是残余应力  能引起金属切削性能问题,因此常常推荐在精加工后进行应力释放工序。
  铸铁的切削特性是什么?
  一般来说,铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性,而球墨铸铁相当不好。
  加工铸铁时遇到的主要磨损类型为:磨蚀、黏结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒掺杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的黏磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上,但这可用提高切削速度和温度来克服。
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