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GCR15SIMN轴承钢


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  GCr15SiMn轴承钢
  标准:YB 9-1968
  轴承钢全名叫滚动轴承钢,具有高的抗压强度与疲劳极限,高硬度,高耐磨性及一定韧性,淬透性好,对硫 和磷控制极严,是一种高级优质钢,可做冷做摸具钢。比重:7.81
  耐磨性和淬透性比GCr15更高,冷加工塑性变形中等,焊接性差,对白点形成敏感,热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈;直径50.8-203.2的钢球,直径>22mm的滚子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件,如轧辊.螺旋量规等
  锻造工艺
  轴承钢锻造温度
  (1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。
  (2)锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。
  (3)温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
  锻后热处理
  (1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
  (2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。
  球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。
  (3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
  钢号      淬火温度及淬火介质    低温回火    硬度HRC
  GCr15SiMn   800~840油         150~170     62~64
  淬火及淬火介质
  (1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。
  (2) 淬火介质
  A 水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。
  B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。
  盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
  碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。
  C 油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,最高不超过100~120度。
  回火温度
  轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。
  特性及适用范围:
  是在 GCr15钢基础上,适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限,耐磨性
  也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大,主要用于制造壁厚>
  12mm,外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径>
  22mm和所有尺寸的滚针。
  化学成份:
  碳 C :0.95~1.05
  硅 Si:0.40~0.65
  锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.020
  磷 P :≤0.027
  铬 Cr:1.30~1.65
  镍 Ni:≤0.30
  铜 Cu:≤0.25
  力学性能:
  抗拉强度 σb (MPa):1831
  冲击功 Akv (J):23
  硬度 :65HRC
  试样尺寸:某试样
  热处理规范及金相组织:
  热处理规范:830~840℃淬火,油冷;160℃回火3h。
  金相组织:回火马氏体。
  gcr15simn表示方法
  ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管
  ②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字"1",例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
  ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
  ④高级优质钢应在钢号最后加"A",以区别于一般优质钢。
  ⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。
  注:以上是GCr15SiMn轴承钢的详细信息,如果您对GCr15SiMn轴承钢的信息有疑问,请与我司进行进一步联系,以便获得GCr15SiMn轴承钢材料的价格、库存、规格、性能、硬度、热处理工艺等相关信息
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